ULMA Packaging, l’expertise en matière de technologies de scellage avancées pour les matériaux flexibles.

Grâce à notre centre d’innovation interne, ULMA Packaging, et plus particulièrement la division des Technologies Avancées d’Etanchéité, nous avons développé des systèmes qui nous permettent d’offrir l’option d’emballer et les exigences de production de chaque client.

Erika Revalo, ingénieur spécialisée dans les films et le scellage, travaille dans le secteur des technologies avancées de scellage. Selon elle, "nos clients nous envoient constamment de nouveaux matériaux à tester, et ils apprécient vraiment nos conseils sur la technologie de scellage et sur la configuration de la machine d'emballage la plus adaptée à leurs besoins et à leurs exigences".

Erika souligne des aspects liés à d'autres domaines d'activité de son département : "Nous sommes fermement engagés en faveur des matériaux durables, nous travaillons donc avec les fournisseurs de films afin de développer de nouveaux produits qui garantissent également un niveau de scellabilité adéquat. La recherche sur le développement de nouvelles technologies de scellage occupe également une grande partie de notre temps, c'est l'un des autres domaines où nous travaillons très dur afin d'équiper nos machines des systèmes de scellage les plus avancés."

Technologies d'étanchéité

BETTER-SEAL^TM

Cette technologie de scellage fait partie des développements les plus innovants du plan de durabilité interentreprises #ULMAweCare, axé sur la réalisation d'une économie circulaire. Plus précisément, BETTER-SEAL est une nouvelle technologie qui garantit des températures stables et précises des éléments de scellage dans les machines, ce qui permet de travailler de manière transparente avec de nouveaux matériaux dans des solutions d'emballage durables et recyclables.

SEALFLEX^TM

Un système destiné au secteur des produits surgelés, qui rationalise et simplifie le changement de mâchoire de scellage lors du changement de matériau d'emballage. En évitant de devoir changer toute la mâchoire, les temps de changement sont réduits au minimum, ce qui permet d'optimiser les arrêts de maintenance et de maximiser le temps de fonctionnement des machines de conditionnement.

DENTURE DES MÂCHOIRES

L'expertise que nous avons acquise grâce à notre longue expérience nous permet de proposer à chaque client le profil de denture optimal, garantissant une étanchéité parfaite pour chaque emballage. Ce domaine de travail a un impact significatif sur la qualité optimale du scellage, et donc un effet direct sur l'étanchéité de l'emballage, ce qui nous permet de garantir la sécurité et la conservation des aliments.

SCELLEMENT DU PAPIER

Une autre de nos dernières innovations provient du développement de solutions d'emballage à base de papier. Les technologies que nous employons nous permettent d'adapter un grand nombre de nos machines à l'utilisation du papier, en garantissant la même qualité de scellage sur l'emballage que lors de l'utilisation de matériaux traditionnels.

SCELLEMENT À FROID

Les exigences d'emballage, dues aux caractéristiques du produit à emballer et/ou aux niveaux de productivité à atteindre, peuvent rendre nécessaire l'utilisation de films non thermosoudables.

Notre grande expérience dans ce type d'application nous permet de proposer aux clients qui ont besoin d'un scellement à froid des solutions qui évitent d'endommager le produit et garantissent une étanchéité parfaite.

SCELLAGE PAR IMPULSION

Cette technologie est utilisée pour sceller les matériaux d'emballage qui génèrent des déchets dans les systèmes conventionnels, car ces déchets ont un impact direct sur la qualité du scellage.

Notre savoir-faire dans cette technologie de scellage permet aux clients de réduire les temps d'arrêt pour la maintenance et d'augmenter ainsi les niveaux TRS.

 SCELLAGE PAR ULTRASONS

La technologie de scellage par ultrasons assure la fusion des surfaces internes des films à sceller grâce aux vibrations générées par la sonotrode.

Cette technologie présente une série d'avantages lorsque les surfaces à sceller peuvent être contaminées par le produit à emballer (par exemple, des légumes, des produits contenant des liquides ou des graisses, etc.), ou par des matériaux qui posent des difficultés de scellage car la surface extérieure en contact avec les éléments de scellage ne s'échauffe pas.

Une autre caractéristique de ce système est sa capacité à augmenter la production d'emballages grâce à des temps de scellage réduits au minimum, ce qui en fait une technologie de scellage très adaptée aux applications qui nécessitent des processus d'emballage à grande vitesse pour des matériaux complexes à sceller.

Travailler avec des fournisseurs de films souples

La collaboration avec les fournisseurs de films est un aspect essentiel que nous gardons à l'esprit. C'est pourquoi nous travaillons depuis des décennies avec un large éventail de fournisseurs de matériaux d'emballage, avec lesquels nous avons acquis un savoir-faire et une expérience suffisants pour toujours recommander la meilleure option disponible sur le marché.

Cette étroite collaboration nous permet d'être à la pointe de la technologie en termes de connaissance des nouveaux matériaux, ce qui nous permet d'offrir à nos clients des solutions complètes.

Traitements et revêtements des éléments d'étanchéité

La connaissance des traitements et revêtements spécifiques des éléments de scellage est un autre de nos domaines d'expertise technologique.

Chez ULMA Packaging, nous savons que tous les traitements et revêtements appliqués aux mâchoires, aux rouleaux, aux plaques, etc. jouent un rôle clé dans la performance du scellage.

C'est pourquoi nous appliquons le traitement et/ou le revêtement idéal pour le matériau d'emballage qui sera utilisé par la machine d'emballage, garantissant ainsi la stabilité du scellage dans le temps.

Chez ULMA, nous nous ferons un plaisir de vous conseiller sur les technologies de scellage requises par votre machine d'emballage, garantissant ainsi que votre produit est emballé avec le plus haut niveau de sécurité, préservant ses caractéristiques tout au long de sa durée de vie jusqu'à ce qu'il atteigne le client final.

 N'hésitez pas à nous contacter via le formulaire de contact si vous avez des questions.