ULMA PACKAGING installe plusieurs lignes d’emballages automatisées chez Coral LLC, l’un des plus grands producteurs de viande en Russie.

Coral LLC, une entreprise russe nouvellement créée, est l'un des plus grands producteurs de porc du pays. En 2012, l'entreprise a commencé à mettre en œuvre un programme d'investissement dans la production de porc, qui comprendrait une usine de transformation de la viande de porc, dans le cadre du complexe d'élevage comprenant l'usine de transformation de la viande, avec une capacité de production de 450 000 animaux par an. Ce projet fait partie d'un nouveau grand complexe agro-industriel, dont l'investissement total s'élève à 320 millions d'euros et qui permettra la création de plus de 1 500 emplois ; un projet de grande envergure qui nécessitait un fournisseur capable d'offrir une solution d'emballage complète et intégrée.

Dans ce contexte, c'est la société ULMA Packaging qui a été choisie pour fournir les équipements d'emballage et de conditionnement, car elle offre les machines les plus avancées de son genre et répond à toutes les exigences de sécurité de la production alimentaire, sachant que Coral LLC dispose d'un système de contrôle innovant pour garantir la qualité des morceaux de viande. Les départements de production de Coral LLC ont été équipés d'un matériel de haute technologie qui répond aux normes de sécurité de production de la législation russe et aux normes internationales. Le contrôle des opérations techniques et technologiques à chaque étape de la production et l'amélioration continue des processus de l'entreprise permettront à Coral LLC de produire des produits carnés naturels de haute qualité avec une longue durée de conservation ; des aliments au goût excellent à un prix attractif.

L'équipe d'ULMA Packaging a offert un service complet de conseil et de consultation, en utilisant son expérience en tant qu'experts en produits d'emballage de viande pour proposer la conception de la solution la plus appropriée pour les lignes de traitement et d'emballage de leurs produits prêts à l'emploi. Tout au long du processus, elle a offert toutes ses connaissances et son expérience pour fournir aux clients des conseils techniques afin d'obtenir une solution complète et adaptée à ses besoins. Le plus grand défi relevé par ULMA Packaging dans ce projet unique a été de créer une disposition plus compacte de tous les équipements pour la préparation et l'emballage du produit, en optimisant la zone de production avec la disposition d'usine la plus appropriée. Nous avons également fourni une solution complète qui comprenait tout, de l'emballage Flow-Vac® au thermoformage, en passant par les équipements de découpe, de préparation et d'emballage, ainsi que le pesage industriel, l'étiquetage et la détection de métaux à la sortie.

Zone de thermoformage prête à l'emploi

Les lignes de conditionnement par thermoformage fournies par ULMA Packaging permettent de réduire le coût du matériel d'emballage, ce qui se traduit par un produit final plus avantageux sans perte de qualité. Les normes élevées d'hygiène et d'automatisation garantissent une longue durée de conservation pour l'ensemble de la gamme de produits. Et il ne fait aucun doute que l'équipement d'emballage fourni par ULMA Packaging joue un rôle essentiel dans l'obtention de ce résultat. La teneur minimale en oxygène résiduel et le niveau de vide élevé obtenus grâce aux spécifications soigneusement conçues de l'équipement, augmentent la durée de conservation sans utiliser de conservateurs qui réduisent la qualité du produit. Les cinq lignes d'emballage par thermoformage pour le porc sont utilisées pour :

• Ligne de viande hachée.
• Ligne de découpe industrielle.
• Ligne pour viande marinée sous film à cuire au four.
• Ligne de filetage.
• Ligne pour les petits morceaux, par exemple pour les goulaschs, les barbecues, etc.

Zone de formage des boîtes en carton

La zone de formation des boîtes en carton avec les formeuses de caisses a été placée au deuxième étage, afin de réduire considérablement l'espace occupé dans le département principal. Cela nécessitait un système complexe de convoyeurs pour acheminer les boîtes en carton au premier étage. La solution choisie consiste à former automatiquement les boîtes et à les distribuer automatiquement à chaque ligne.

Dans un projet de ce type, l'automatisation des différents processus est essentielle pour garantir la production et la qualité du produit final. Ainsi, ULMA Packaging a automatisé les lignes de préparation du produit, les lignes d'emballage, de contrôle du produit et d'étiquetage, ainsi que l'emballage automatique des caisses.

Coupe industrielle

Pour le conditionnement dans la zone de découpe industrielle, ULMA Packaging a fourni plusieurs lignes de conditionnement automatique Flow-Vac® qui recueillent le produit des lignes de boucherie et passent automatiquement à un système de conditionnement qui optimise le matériel, une solution parfaitement adaptée aux caractéristiques du produit et à sa vente ultérieure. La technologie Flow-Vac® offre la meilleure solution de conditionnement en ligne pour les découpes industrielles sous vide, en minimisant toute manipulation du produit, en réduisant le niveau de fuites et de retraitement, ce qui en a fait la solution préférée de la plupart des grands producteurs de viande. Elle est également populaire en raison de sa durabilité, car la quantité de film utilisée dans l'emballage est considérablement réduite.

Lavage et logistique des caisses en plastique

Dans la phase finale du projet, nous avons présenté une solution pour mettre en œuvre l'ensemble du processus logistique pour les caisses en plastique. La conception de la solution a été mise en œuvre avec un système de convoyage des caisses usagées vers la machine à laver au dernier étage, après quoi elles ont été acheminées vers la zone de boucherie.

ULMA, un contact étroit avec le client

En ce qui concerne la mise en service des lignes, la planification adéquate du système logistique et l'organisation du travail nous ont permis de dispenser rapidement une formation technique au nombre d'opérateurs requis et de lancer la production industrielle dans les délais spécifiés par le client. Tout au long de ce projet, ULMA Packaging a démontré ses capacités de service, en mettant à la disposition du client une équipe d'experts multidisciplinaires pendant les phases d'analyse, de conseil, d'installation et de mise en service du projet, ainsi que dans la fourniture de la maintenance préventive, des pièces de rechange locales, etc. Notre contact étroit avec le client, la présence permanente sur place des experts d'ULMA Packaging et notre réponse rapide aux diverses demandes et exigences du projet ont été des facteurs clés dans ce projet très complexe et de grande envergure.

ULMA Packaging a mis l'accent sur la relation avec le client, tant pendant la mise en œuvre du projet qu'après son lancement, avec un support technique expert qui garantit le succès du projet et sert de référence pour toute installation future de grande envergure.