ULMA Packaging, l'optimisation des processus d'emballage par l'automatisation
Dans un environnement commercial de plus en plus concurrentiel, l'automatisation est devenue une stratégie clé pour maximiser les performances, le retour sur investissement et le contrôle des processus. En intégrant des systèmes de contrôle avancés et des machines spécialisées, les entreprises peuvent augmenter considérablement leur capacité de production et améliorer la qualité des emballages.
Dans cet article, nous nous plongeons dans le monde de l'automatisation des processus d'emballage et explorons comment les solutions automatisées peuvent optimiser les opérations, réduire les coûts et améliorer l'efficacité globale de la ligne d'emballage.
Nous avons interrogé Jon Larreategi, chef de produit et expert en automatisation des processus d'emballage, qui a répondu à des questions clés sur les avantages et les meilleures pratiques lorsqu'il s'agit de mettre en œuvre l'automatisation dans ce domaine vital de l'industrie.
- Quels avantages pensez-vous que l'automatisation peut apporter au processus d'emballage
Cela dépendra des besoins et du domaine d'activité de chaque entreprise, mais il ne fait aucun doute que l'automatisation offre de nombreux avantages, notamment :
- une augmentation de la capacité de production et du nombre d'emballages par machine
- une meilleure efficacité de la ligne d'emballage (OEE)
- Amélioration du flux de production au sein des usines
- Des économies de matériaux et de coûts pour chaque emballage
- Réduction des coûts de main-d'œuvre
- Réduction des coûts de maintenance et de réparation
2. Quels types d'entreprises peuvent avoir besoin d'automatiser leurs processus d'emballage ?
Toute entreprise est en mesure d'automatiser partiellement ou totalement sa ligne d'emballage. Mais chaque entreprise est différente et n'a pas les mêmes besoins. C'est pourquoi, chez ULMA Packaging, nous abordons chaque projet différemment et adaptons l'approche et les ressources en fonction de la taille et des besoins d'automatisation de chaque entreprise.
Pour les grandes entreprises disposant d'usines complexes et de plusieurs lignes d'emballage, nous pouvons prendre en charge des projets complets ou partiels, soit en concevant une solution à partir de zéro, soit en intégrant une technologie d'emballage existante dans une ligne automatique, afin de rendre le processus d'emballage aussi efficace et fiable que possible.
Pour les petites entreprises dont les exigences en matière d'automatisation des machines d'emballage primaire sont plus souples, nous concevons et intégrons des solutions personnalisées. Nous adaptons nos technologies d'automatisation pour optimiser les performances et l'efficacité des lignes d'emballage, en tenant compte des exigences spécifiques de chaque client
3. Quelles sont les solutions d'automatisation les plus demandées ?
D'après mon expérience, je constate que de nombreuses entreprises ont besoin de systèmes automatiques pour faciliter la MANUTENTION et la DISTRIBUTION des produits aux différentes parties du processus d'emballage. D'autres, en revanche, n'ont besoin que d'optimiser ou d'automatiser l'alimentation des machines d'emballage primaire.
Il ne faut pas oublier non plus les SYSTÈMES D'INSPECTION qui permettent de contrôler correctement la qualité des produits et des emballages.
Enfin, de nombreuses autres entreprises disposant de machines d'emballage ont besoin d'une solution d'EMBALLAGE SECONDAIRE ET TERTIAIRE en fin de ligne qui se termine souvent par la PALETTISATION.
Cela dit, si l'on considère la gamme de produits que nous proposons, notre large éventail de machines d'emballage et de systèmes entièrement automatisés nous permet d'offrir à nos clients des machines d'emballage primaire et des solutions clés en main adaptées à leurs besoins.
Que nous concevions une solution à partir de zéro ou que nous intégrions une technologie spécifique dans les processus d'emballage de nos clients, nous nous efforçons d'améliorer l'efficacité et la fiabilité de ces processus.
4. Pouvez-vous expliquer comment ULMA Packaging peut aider différentes entreprises à automatiser et à optimiser les lignes d'emballage ?
Dans la division d'automatisation d'ULMA Packaging, notre travail consiste à évaluer les besoins spécifiques de chaque client et à développer des solutions personnalisées qui optimisent la productivité et minimisent les temps de démarrage, tout en occupant le moins d'espace possible dans l'usine.
Cela nous oblige à travailler côte à côte avec chaque client, car chaque projet est différent. Il faut aussi conceptualiser et travailler ensemble pour obtenir de bons résultats.
5. Quels types de technologies et de contrôles de processus sont généralement utilisés pour garantir des taux de productivité élevés et une qualité d'emballage optimale ?
Les technologies et méthodes de contrôle des processus choisies dépendent du type d'emballage et du processus de fabrication spécifique. Par exemple, nous utilisons :
- Systèmes de contrôle automatique, tels que PLC et SCADA, pour surveiller et ajuster les différents paramètres du processus.
- Systèmes d'inspection en ligne, tels que les caméras et les capteurs de vision industrielle, pour détecter et corriger tout défaut et effectuer un contrôle de qualité en ligne au fur et à mesure de la fabrication de l'emballage.
- Systèmes de traçabilité : Des codes-barres ou des étiquettes RFID sont utilisés pour suivre et enregistrer les informations pertinentes sur le processus de fabrication, ce qui facilite la traçabilité et l'identification des problèmes.
- Systèmes de contrôle des processus (PCS), contrôle de la qualité et analyse des données.
Chez ULMA Packaging, nous utilisons des systèmes de contrôle de l'efficacité basés sur des indicateurs OEE pour garantir des taux de productivité élevés ainsi qu'une qualité et une efficacité optimales des solutions d'emballage.
Pour ce faire, nous saisissons les données de production de la ligne en temps réel et fournissons des outils pour analyser ces données afin de garantir une prise de décision correcte. En outre, nous mettons en œuvre un contrôle strict des processus afin de garantir la cohérence et la fiabilité à tous les stades de l'emballage.
En outre, les machines ULMA sont conçues pour une intégration transparente avec les principaux systèmes de planification de la production (MES, ERP, SCADA). Cette intégration permet de partager des informations clés, par exemple en ce qui concerne la gestion des ordres de fabrication, les fichiers de paramètres, les alarmes et la gestion de l'efficacité de l'équipement.
6. Quels sont les avantages de travailler avec un fournisseur unique ?
Les avantages de travailler avec un fournisseur unique résident dans la capacité à intégrer des machines propriétaires et des équipements tiers dans une ligne d'emballage qui offre des performances et une efficacité optimales.
Cela garantit un flux de travail efficace et une communication fluide entre l'entreprise du client et le fournisseur, facilitant ainsi la gestion et le développement optimal du projet.
7. Comment garantir la réussite du démarrage et la fiabilité de la ligne d'emballage ?
Contrairement à d'autres fournisseurs, nous effectuons des tests sur les lignes dans notre usine avant qu'elles ne soient envoyées au client. Ces tests comprennent des vérifications de fonctionnement, des contrôles de qualité et des simulations de scénarios de production réels. Cela nous permet de réduire la courbe de démarrage et de garantir que la ligne est prête à fonctionner de manière optimale dès le premier jour.
8. Pourriez-vous donner quelques exemples de projets personnalisés que vous avez réalisés dans le passé ? Comment adaptez-vous la conception aux exigences spécifiques de chaque client ?
Comme je l'ai dit précédemment, chaque secteur ayant ses propres caractéristiques, notre approche est basée sur des projets personnalisés. Grâce à l'expérience que nous avons acquise au fil des ans, nous avons une connaissance approfondie des processus d'emballage et une grande expérience des technologies d'automatisation, ce qui nous permet de concevoir des machines et des solutions personnalisées qui maximisent l'efficacité et répondent aux exigences individuelles.
Plusieurs projets me viennent à l'esprit, mais voici quelques exemples de solutions et d'applications spécifiques sur lesquelles nous avons travaillé au fil des ans.
