Operculeuse TSA 1000

Jusqu'à 21 cycles / min en découpe scellage et 16 cycles / min sous MAP. Operculeuse automatique pour tout type de barquettes préformées de formes régulières. Possibilité de conditionner sous atmosphère modifiée (MAP) et sous vide. Système de transport par pinces. Pour intégration dans les lignes automatiques et les productions élevées.

Cet équipement est conçu pour être intégré à des lignes de production de hautes performances ou à des processus qui nécessitent un contrôle précis du mouvement dans le transport des barquettes.

Elles peuvent travailler en simple piste ou en double piste, selon les spécifications des barquettes et du modèle.

 POINTS FORTS DE CONCEPTION

  • Conception hygiénique.
  • Solidité d’operculage.
  • Nettoyage aisé.
  • Construction robuste.
  • Facilité d' utilisation.
  • Réduction des coûts de maintenance.
  • Polyvalence.

 

 

 

  • Efficacité énergétique.
  • Haute performance de production : jusqu' à 17 cycles/min.
  • Changement de format facile
  • Surface maximale d’operculage : 330 x 1030 mm.
  • Hauteur maximale de la barquette : 80/120 mm.
  • Entraînement du moule par servo-moteur.
  • Ouverture / fermeture des pinces et mouvement des bras : servomoteur.
  • Changement des moules : sans outils avec détecteurs de position du moule et du dôme.
  • Degré de protection : IP 65.
  • Alimentation et positionnement des barquettes : tapis entraîné par un moteur tambour.
  • Démontage des tapis sans outils.
  • Contrôle de la pression du gaz mémorisable à l’écran (accumulation de gaz).
  • Axe porte-bobine : fixation pneumatique de la bobine.
  • Détecteur de fin de film et de rupture du squelette.
  • Contrôle motorisé de la tension du film.
  • Graissage centralisé
  • Écran de contrôle 10" (UPC-10B-C) avec Suite Industry 4.0 :

               - Assistance à l' écran (SOP).
               - Interface personnalisable.
               - Connectivité à distance.
               - Programme de maintenance : gestion d' événements.

  • Dépileurs de barquettes
  • Modules de chargement.
  • Convoyeurs d' alimentation.
  • Équipement de dosage et de chargement des produits.
  • Chariots porte-outils
  • Tables d' accumulation.
  • Aligneurs.
  • Système de codage et de marquage.
  • Contrôle d’étanchéité
  • Détecteurs de métaux.
  • Intégration en fin de ligne.